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工件電鍍加工各層物質(zhì)組成及去除原則

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工件電鍍加工各層物質(zhì)組成及去除原則

發(fā)布日期:2018-05-19 作者:廣州拓珅表面處理 點(diǎn)擊:

1、加工層與擴(kuò)散層

金屬材料經(jīng)過(guò)切削、研磨、沖壓、鍛造及深沖等機(jī)械加工之后,將形成與材料內(nèi)部組織、結(jié)構(gòu)不同的表面層。我們把這種發(fā)生狀態(tài)變化的表面層稱為加工層,而把加工層組織和材料組織呈摻雜狀態(tài)的層帶稱為擴(kuò)散層。加工層的厚度隨噴涂加工方法或加工狀態(tài)的不同而不同,一般都非常薄。要想在金屬與鍍層之間形成金屬健,必須將廣州噴涂加工層與擴(kuò)散層清除干凈,通常采用的辦法是弱酸浸蝕。

2、氧化物層

隨著金屬的種類及噴涂加工與儲(chǔ)存方式的不同,其表面氧化膜的組成與結(jié)構(gòu)也不同。這里我們以鋼鐵為例來(lái)介紹其表面氧化膜的結(jié)構(gòu)與狀態(tài)。對(duì)于鋼鐵來(lái)說(shuō),其氧化膜可以分為高溫氧化膜與大氣腐蝕氧化膜。 

在大氣中鋼鐵表面所生成的氧化膜與其高溫氧化膜的不同之處在于:高溫氧化膜是表面的金屬在高溫下與氧發(fā)生反應(yīng)而生成的,由于氧的擴(kuò)散受氧化膜的阻礙,由外及內(nèi)金屬氧化物的氧化度是逐漸下降的,這種膜也可以看成是金屬的原位氧化膜,由于這種膜比較致密,所生成的高溫氧化膜對(duì)進(jìn)一步的腐蝕有阻礙作用;而鋼鐵在大氣中腐蝕所生成的氧化物沒(méi)有氧化度的明顯分層,是移位生長(zhǎng)的,所以它的組織是疏松的,所生成的氧化物對(duì)基體的進(jìn)一步腐蝕沒(méi)有阻礙作用。

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3、灰塵層

這里所說(shuō)的灰塵是指附著在金屬表面的細(xì)微顆粒,其顆粒在0.01um到數(shù)微米之間?;覊m一般可分非導(dǎo)電和導(dǎo)電型兩類。前者包括由廣州噴涂加工拋光劑產(chǎn)生的灰塵、磨料顆粒、碳、硅以及由浸蝕產(chǎn)生的表面化合物等無(wú)機(jī)物質(zhì),這類灰塵可用陰極電解法或陰陽(yáng)極電解法清除;后者主要是噴涂加工布輪拋光和磨削過(guò)程中產(chǎn)生的金屬粉末,這類灰塵的去除不能采用陰極電解,而是采用陽(yáng)極電解的方法。另外,使用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70%的鹽酸浸漬,可以降低灰塵的附著力。

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