1、將前處理后的型材浸入槽液中2-5分鐘，提架傾斜，滴凈殘液，經(jīng)兩道水洗后進行晾干，同時觀察檢驗型材表面的鉻化效果，鉻化后的型材表面應(yīng)為彩虹色。
　　
　　2、烘干：烘干溫度為80-100℃，時間為10-15分鐘，將晾干至無滴液的型材吊入烘爐內(nèi)到規(guī)定時間，吊至下排處下徘。
　　
　　3、上架：將型材掛在噴涂專用掛架上，要求同一架的型材是同品種、規(guī)格的，禁止將不同品種的型材掛在同一掛架上。
　　
　　4、吹塵：用0.6-0.8Mpa的壓縮空氣吹凈型材表面的落塵，以便于后續(xù)的噴涂作業(yè)。
　　
　　三、噴粉
　　
　　1、粉末的質(zhì)量要求：
　　
　　項目名稱導(dǎo)電率（Ω/cm）粒度（μm）揮發(fā)份（%）
　　
　　要求1010-1014平光粉：32-36；紗紋粉：38-45≤0.5
　　
　　2、噴涂工藝操作注意事項：
　　
　　a、氣要清潔、干燥，嚴禁供氣含水、含油等臟物；
　　
　　b、時回收粉末，以防污染、變質(zhì)；
　　
　　c、換粉時，必須徹底清潔粉房、粉桶等，嚴防不同粉末相互污染、混雜；
　　
　　d、打磨掛具，保證導(dǎo)電良好。
　　
　　四、固化：溫度200±10℃，要求前部略低，后部略高。固化時間為：20-30分鐘。
　　
　　控制項目電壓（KV）電流(μA)槍距（mm）線速（cm/mm）氣壓
　　
　　控制范圍60-10025自動槍150-200
　　
　　手槍100-1502-3供氣壓力：0.5-0.7Mpa
　　
　　霧化壓力：4-4.5pa
　　
　　粉壓10-100pa
　　
　　五、質(zhì)量控制：
　　
　　檢驗項目表面質(zhì)量涂膜厚度光澤度壓痕硬度附著力
　　
　　控制范圍平光料40-80紗紋料40-90平光料70±10高光料80±7≥800級
　　
　　噴房設(shè)備操作規(guī)程
　　
　　1.送電源啟動空壓機、冷燃機。
　　
　　2.檢查噴房衛(wèi)生是否干凈，是否有粉末顏色能互相滲染現(xiàn)象，大小粉桶以及小旋風(fēng)裝置是否清潔。
　　
　　3.檢查手動、自動槍及槍管是否清潔。
　　
　　4.檢查壓縮空氣是否干凈，并經(jīng)常把過濾的水放掉。
　　
　　5.檢查各設(shè)備接地線是否良好。
　　
　　6.選擇升降機程序和前后位置是否設(shè)定在正確范圍內(nèi)。
　　
　　7.把粉末加入粉桶，最多裝25kg，否則流化的粉末將溢出。
　　
　　8.開機欲先流化30秒，檢查流化效果，是否輕微而均勻的流動。
　　
　　9.調(diào)整粉末吐出量及扇形面霧形，粉末吐出量應(yīng)在60um~100um之間。
　　
　　10.調(diào)整交流電壓注意觀察LEO顯示，斷面復(fù)雜的調(diào)節(jié)高電壓，反之?dāng)嗝婧唵蔚恼{(diào)節(jié)低電壓。電壓應(yīng)控制在60千瓦~80千瓦之間。
　　
　　烘干爐設(shè)備操作規(guī)程
　　
　　1.打開電柜，合電源開關(guān)時應(yīng)注意是否有嚴禁合閘禁令標志，如果有,必須有掛牌人摘下方可合閘。
　　
　　2.檢查液化氣壓力表壓力是否是2mpa。
　　
　　3.按啟動開關(guān)，啟動循環(huán)風(fēng)機。
　　
　　4.按啟動開關(guān)，啟動排煙系統(tǒng)、啟動風(fēng)簾、啟動燃燒機，觀察燃燒機是否燃燒。
　　
　　5.稍停檢查各溫控表溫度是否在100~130℃。
　　
　　固化爐操作規(guī)程
　　
　　1.檢查液化氣壓力表是否正常。
　　
　　2.啟動循環(huán)風(fēng)機。
　　
　　3.啟動排煙系統(tǒng)。
　　
　　4.啟動風(fēng)簾。
　　
　　5.啟動1#、2#燃燒機，觀察是否燃燒。
　　
　　6.檢查各溫控表是否正常升溫。溫度應(yīng)控制在180~200℃。

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